Miernik grubości powłoki GALVANOTEST

ZASTOSOWANIE

Technika kulometrii lub dyspersji anodowej stosowana jest w pomiarach grubości powłok galwanicznych praktycznie na wszystkich rodzajach podłoża. Można ją stosować zarówno do podłoża ze stali jak i metali nieżelaznych oraz  do materiałów takich jak nikiel na stali, cynk na stali, cyna na miedzi, srebro na miedzi czy miedź na żywicy epoksydowej.

Technika ta wymaga usunięcia niewielkiego, niemal niewidocznego, obszaru materiału powłokowego.

Podłoże pozostaje nienaruszone. Metoda kulometryczna zapewnia rzeczywiste i dokładne pomiary. Dodatkową zaletą jest prostota obsługi przyrządu pomiarowego. Może on być obsługiwany przez każdego, kto zapozna się z instrukcją obsługi i nie wymaga specjalistycznej wiedzy. Kulometria jest jedyną techniką umożliwiającą pomiar grubości poszczególnych powłok w systemach wielowarstwowych , takich jak np. chrom, nikiel i miedź na stali.

 

GALVANOTEST w połączeniu z mini drukarką MINIPRINT zapewnia pełną dokumentację wszystkich pomiarów i wartości statystycznych. Do szczegółowej analizy danych, możliwy jest wydruk charakterystyki napięcia (patrz diagram, prawo Faraday’a).

Opis

GALVANOTEST składa się z trzech podstawowych elementów:

 

1. Komora pomiarowa

W zależności od typu urządzenia, ciągła cyrkulacja czynnika rozpuszczającego powłokę galwaniczną odbywa się za pomocą pulsacji lub pompy cyrkulacyjnej. Zapewnia to zarówno równomierne rozpuszczanie powłoki galwanicznej w obszarze pomiarowym, jak i optymalne zużycie elektrolitu.

2. Statyw

Służy do utrzymania próbki w miejscu. Umożliwia dokładne ustawienie komory pomiarowej na testowanej próbce. Pompa dostarczająca elektrolit podłączona jest zarówno do statywu, jak i przyrządu pomiarowego.

 

3. Przyrząd pomiarowy

Miernik jest sterowany mikroprocesorem i może być zastosowany do pomiarów szerokiego spektrum pomiarów grubości powłoki. Miernik można skalibrować stosownie do celu za pomocą klawiatury.

Pucharek elektrolityczny

 

(dostępny w opcji) stosuje się do badania drutów lub drobnych detali. Umożliwia on badanie próbek zanurzonych w elektrolicie.

 

 

Rozpuszczalniki elektrolityczne do różnych kombinacji powłoka / podłoże.

Jeśli prąd nie płynie w obwodzie, rozpuszczalniki nie atakują powłoki. Dokładność pomiarów jest gwarantowana tyko pod warunkiem stosowania oryginalnych rozpuszczalników. Ich trwałość jest właściwie nieograniczona.

Rozpuszczalnik PE 1: do usuwania pasywacji powłok chromianowanych.

*    dostępne standardy kalibracyjne

**  wewnętrzna sekcja II komory pomiarowej

*** konieczne próbki (wyłącznie GALVANOTEST 3000)

Zasada pomiarowa

Podstawową zasadą jest prawo Faraday’a. Proces przypomina elektrolizę w kąpieli elektrolitycznej, lecz przebiega w przeciwnym kierunku – niewielki obszar powłoki metalicznej jest usuwany z próbki testowej w sposób elektrochemiczny.

W tym celu komora pomiarowa wypełniona jest elektrolitem, odpowiadającym konkretnej kombinacji powłoka – podłoże. Komorę pomiarową ustawia się na próbce. Uszczelka znajdująca się pomiędzy komorą a próbką uniemożliwia wypływanie elektrolitu na boki i jednocześnie określa powierzchnię która podlega deplaterowaniu, np. 1 mm². Jeśli urządzenie jest gotowe do pracy, można podłączyć je do miernika elektronicznego. Prąd, płynący przez elektrolit, rozpuszcza wcześniej określoną powierzchnię powłoki galwanicznej za pomocą reakcji elektrochemicznej.

Grubość powłoki w mikrometrach jest podawana na ekranie cyfrowym.

Więcej informacji o mierniku udzieli nasz doradca: 042 6400269, E-mail: zmalec@tankor.com.pl